工程搶險車——焊條保溫
工程搶險車——焊條保溫
電焊條烘干爐的工作原理
烘干爐接通電源后,發熱元件即將電能轉為熱能,通過遠紅外輻射元件以大量的遠紅外線輻射在電焊條上,在輻射熱的作用下,使電焊條藥皮內的水份迅速蒸發達到去除水份,烘干焊條的目的。
設備結構及特點:
1)在烘干爐的膛內安裝遠紅外輻射元件。爐膛外用保溫材料與外殼隔熱。為了存取焊條方便,每層設有不銹鋼抽屜;
2)溫度自動控制系統是由數顯溫度儀(XMTA),數顯延時繼電器(JS11S)、蜂鳴器等部分組成。當爐膛溫度達到設定溫度時,就自動接通烘干程序,一直持續到設定時間,再接通蜂鳴器和“結束”指示燈;
3)溫度檢測元件采用K型(鎳鉻-鎳硅)熱電偶。
特點:
程序自動控制,操作簡單;溫度、時間數字顯示,一目了然;采用不銹鋼抽屜,延長使用時間;遠紅外加熱,節約能源;保溫時間特長(16小時),為連續工作提供方便;烘干保溫一機多用,經濟使用合算。
操作方法:
1、 安裝、調試
1)開箱后先檢查緊固件有無松動或松脫;電器連接有無脫落;數顯儀表是否受潮損壞等。在確認產品完好或經簡單的維護,恢復正常后,方可投入使用;
2)將產品擺放在適當位置后,應首先在烘干爐的背后處固定好接地線。接地線的截面積應不小于電源線;
3)電源輸入線應固定在烘干爐背后的電源接線柱上,輸入電壓應與烘干爐所需電壓一致;
4)撥動數顯時間繼電器的撥盤,設定焊條的烘干時間,此時間應在通電前設定;
5)按下“電源開關”,將數顯溫控儀的開關撥向“設定”,旋轉電位器,設定焊條的烘干溫度。調好后,將開關撥到“測量”位置;
6)調試完畢后,按下“電源開關”按鈕,切斷電源,在烘干的各抽屜里擺放焊條,關好門,就可以對焊條進行烘干處理了。
2、操作步驟
1)接通電源,將電源開關置于“NO”位置,此時電源,升溫兩指示燈亮,XMTA-2001溫度調節儀的綠燈亮,顯示屏顯示爐溫,按下復位按鈕,時間繼電器停止工作,電流表、電壓表即指示線路工作電流、電壓、烘干爐投入正常工作;
2)爐溫升到設定的溫度后,XMTA-2001溫度指示調節儀給時間繼電器一個訊號,時間繼電器開始保溫計時,則“烘干定時”指示燈亮,當保溫時間到達 后,同時接通蜂鳴器,時間繼電器停止計時。此時“結束”指示燈亮,則應關機切斷電源。停止后,為防止高溫吸濕,需帶爐溫冷卻到150 ℃后,方可開爐,卸取烘干的電焊條;
3)保溫控制時,按下啟動按鈕,綠燈亮,待貯藏箱溫度上升到95℃溫度繼電器觸頭閉合,溫度上升,從而使溫升在±15℃的恒溫范圍內,停止加熱,按下停止按鈕。
注意事項:
1)在使用烘干爐前,請仔細閱讀使用說明書,以便能正確操作;
2)待烘干的焊條應均勻地擺放在各個抽屜里,不允許超量放置,以防抽屜變形,拉不出來;
3)“啟動”通電前,應將門關好,把手鎖緊以防熱氣外泄,熏壞表面和儀表;
4)裝、取焊條時,必須先切斷電源,以確保操作者的人身安全;
5)停機后,待爐溫降至150℃以下時,方可開門,取焊條。取焊條時,應帶好耐高溫手套及其他防護用品,以防燙傷;
6)酸性焊條烘干要根據受潮濕情況,一般在70℃-150℃烘干1-2h。纖維素焊條的烘干,使用前應在100-200℃烘干1h.注意溫度不能過高,否 者纖維素易燒損。對于堿性焊條的烘干,焊前一般在350-400℃烘干1-2h.如果所焊接的低合金鋼容易產生冷裂紋時,烘干溫度可提高到 400-500℃,并置于保溫筒中隨取隨用;
7)、每天下班或不用時,請及時關斷烘干爐的電源。
日常維護和保養:
1)操作人員應該經常清除爐膛內的藥皮積物,保持爐膛清潔;
2)待烘干的電焊條,應均勻放置在各個抽屜內;
3) 定期檢查儀表、開關等電器及線路是否完好、指示是否準確;
4)定期檢查保護接地連接可靠;
5) 每天檢查熱電偶安裝是否牢固,確認溫度指示準確。

