工程搶險車——焊條保溫
工程搶險車——焊條保溫
電焊條烘干爐的工作原理
烘干爐接通電源后，發熱元件即將電能轉為熱能，通過遠紅外輻射元件以大量的遠紅外線輻射在電焊條上，在輻射熱的作用下，使電焊條藥皮內的水份迅速蒸發達到去除水份，烘干焊條的目的。
設備結構及特點：
1）在烘干爐的膛內安裝遠紅外輻射元件。爐膛外用保溫材料與外殼隔熱。為了存取焊條方便，每層設有不銹鋼抽屜；
2）溫度自動控制系統是由數顯溫度儀（XMTA），數顯延時繼電器（JS11S）、蜂鳴器等部分組成。當爐膛溫度達到設定溫度時，就自動接通烘干程序，一直持續到設定時間，再接通蜂鳴器和“結束”指示燈；
3）溫度檢測元件采用K型（鎳鉻-鎳硅）熱電偶。
特點：
程序自動控制，操作簡單；溫度、時間數字顯示，一目了然；采用不銹鋼抽屜，延長使用時間；遠紅外加熱，節約能源；保溫時間特長（16小時），為連續工作提供方便；烘干保溫一機多用，經濟使用合算。
操作方法：
1、 安裝、調試
1）開箱后先檢查緊固件有無松動或松脫；電器連接有無脫落；數顯儀表是否受潮損壞等。在確認產品完好或經簡單的維護，恢復正常后，方可投入使用；
2）將產品擺放在適當位置后，應首先在烘干爐的背后處固定好接地線。接地線的截面積應不小于電源線；
3）電源輸入線應固定在烘干爐背后的電源接線柱上，輸入電壓應與烘干爐所需電壓一致；
4）撥動數顯時間繼電器的撥盤，設定焊條的烘干時間，此時間應在通電前設定；
5）按下“電源開關”，將數顯溫控儀的開關撥向“設定”，旋轉電位器，設定焊條的烘干溫度。調好后，將開關撥到“測量”位置；
6）調試完畢后，按下“電源開關”按鈕，切斷電源，在烘干的各抽屜里擺放焊條，關好門，就可以對焊條進行烘干處理了。
2、操作步驟
1）接通電源，將電源開關置于“NO”位置，此時電源，升溫兩指示燈亮，XMTA-2001溫度調節儀的綠燈亮，顯示屏顯示爐溫，按下復位按鈕，時間繼電器停止工作，電流表、電壓表即指示線路工作電流、電壓、烘干爐投入正常工作；
2）爐溫升到設定的溫度后，XMTA-2001溫度指示調節儀給時間繼電器一個訊號，時間繼電器開始保溫計時，則“烘干定時”指示燈亮，當保溫時間到達 后，同時接通蜂鳴器，時間繼電器停止計時。此時“結束”指示燈亮，則應關機切斷電源。停止后，為防止高溫吸濕，需帶爐溫冷卻到150 ℃后，方可開爐，卸取烘干的電焊條；
3）保溫控制時，按下啟動按鈕，綠燈亮，待貯藏箱溫度上升到95℃溫度繼電器觸頭閉合，溫度上升，從而使溫升在±15℃的恒溫范圍內，停止加熱，按下停止按鈕。
注意事項：
1）在使用烘干爐前，請仔細閱讀使用說明書，以便能正確操作；
2）待烘干的焊條應均勻地擺放在各個抽屜里，不允許超量放置，以防抽屜變形，拉不出來；
3）“啟動”通電前，應將門關好，把手鎖緊以防熱氣外泄，熏壞表面和儀表；
4）裝、取焊條時，必須先切斷電源，以確保操作者的人身安全；
5）停機后，待爐溫降至150℃以下時，方可開門，取焊條。取焊條時，應帶好耐高溫手套及其他防護用品，以防燙傷；
6）酸性焊條烘干要根據受潮濕情況，一般在70℃-150℃烘干1-2h。纖維素焊條的烘干，使用前應在100-200℃烘干1h.注意溫度不能過高，否 者纖維素易燒損。對于堿性焊條的烘干，焊前一般在350-400℃烘干1-2h.如果所焊接的低合金鋼容易產生冷裂紋時，烘干溫度可提高到 400-500℃，并置于保溫筒中隨取隨用；
7）、每天下班或不用時，請及時關斷烘干爐的電源。
日常維護和保養：
1）操作人員應該經常清除爐膛內的藥皮積物，保持爐膛清潔；
2）待烘干的電焊條，應均勻放置在各個抽屜內；
3) 定期檢查儀表、開關等電器及線路是否完好、指示是否準確；
4）定期檢查保護接地連接可靠；
5) 每天檢查熱電偶安裝是否牢固，確認溫度指示準確。
